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干燥設(shè)備,干燥機(jī),混合機(jī),烘箱,帶式干燥機(jī)專業(yè)制造商
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海參烘干設(shè)備40目雙層帶式干燥
冷凍干燥設(shè)備工作流程和吸附干燥
簡單介紹幾款干燥機(jī)的種類
帶式干燥機(jī)定做與自動化控制
熱處理設(shè)備的節(jié)能概念以及筒體干
單層帶式干燥機(jī)特點(diǎn)與使用說明
淺談五種常用干燥設(shè)備的使用
沸騰干燥機(jī)與閃蒸干燥機(jī)的區(qū)別
新型真空履帶式干燥機(jī)特點(diǎn)與簡介
  鹽浴爐和真空粑式干燥設(shè)備的
  干燥設(shè)備系列
  混合設(shè)備系列
  制粒設(shè)備系列
  粉碎設(shè)備系列
  輸送設(shè)備系列
  篩分設(shè)備系列
  除塵設(shè)備系列
  干燥設(shè)備配件
    大家都知道樹脂是植物組織的正常代謝產(chǎn)物或分泌物,常和揮發(fā)油并存于植物的分泌細(xì)胞,樹脂道或?qū)Ч苤,尤其是多年生木本植物心材部位的?dǎo)管中。由多種成分組成的混合物,通常為無定型固體,表面微有光澤,質(zhì)硬而脆,少數(shù)為半固體。不溶于水,也不吸水膨脹,易溶于醇,乙醚,氯仿等大多數(shù)有機(jī)溶劑。分為天然樹脂和合成樹脂兩大類。主要應(yīng)用于制造塑料的主要原料,也用來制涂料(是涂料的成膜

  隨著農(nóng)村經(jīng)濟(jì)形勢的發(fā)展以及谷物收獲作業(yè)的機(jī)械化,農(nóng)村對中小型移動式谷物干燥機(jī)的要求日益迫切。自20世紀(jì)70年代我國雖然引進(jìn)了一些移動式干燥機(jī),但都不適應(yīng)我國國情; 70年代初從原蘇聯(lián)引進(jìn)的“庫茲巴斯”移動式谷物干燥機(jī),因無循環(huán)功能,機(jī)器笨重,干燥不均勻,故多數(shù)未使用。80年壓力噴霧干燥機(jī)是一種可以同時完成干燥和造粒的裝置。按工藝要求可以調(diào)節(jié)料液泵的壓力,流量,噴孔的大小,得到所需的按一定大小比例的球形顆粒。適用于化工、食品、制藥、陶瓷、噴霧造粒、肥料、噴霧冷卻造粒等行業(yè)。其工作過程為料液通過隔膜泵高壓輸入,噴出霧狀液滴,然后同熱空氣并流下降,大部分粉粒由塔底排料口收集,廢氣及其微小粉末經(jīng)旋風(fēng)分離器分離,廢氣由抽風(fēng)機(jī)排出,粉末由設(shè)在旋風(fēng)分離器下端的授粉筒收集,風(fēng)機(jī)出口

  混合機(jī)的槽體的型式通常是立式圓筒形的,圓筒上部和下部都有蝶形或橢圓形的封頭,如圖1-1。也是一些混合機(jī)械是臥式的,像圖1-2.混合機(jī)的立式槽在常壓下操作時,為降低槽體的制造成本,混合機(jī)的槽上部也可是敞口的。磷肥工業(yè)、濕法冶金業(yè)和污水處理業(yè)用的數(shù)百或數(shù)千立方米的大型混合機(jī)攪拌槽

    走出困境,解決干燥機(jī)的控制落后問題
  干燥設(shè)備在各個行業(yè)中都有著舉足輕重的作用,近年來,其在醫(yī)藥行業(yè)中的應(yīng)用越來越廣泛,相應(yīng)的干燥設(shè)備面臨的要求也越來越高了。在大量的訂單來臨的時候,后續(xù)問題也隨之而來,干燥機(jī)說存在的問題也一度被放大,每個行業(yè)都一樣,行業(yè)只有明確目標(biāo)才能更好地實(shí)現(xiàn)發(fā)展。
  國產(chǎn)的干燥設(shè)備自動化水平低、控制手段落后是普遍存在滾筒干燥機(jī)的設(shè)計條件和粉碎機(jī)的原理和特點(diǎn)
  一、滾筒干燥機(jī)設(shè)計應(yīng)具有的設(shè)計條件包括以下內(nèi)容:
  1、設(shè)備正常操作和最大負(fù)荷下的生產(chǎn)能力。由處理料液的能力或干燥
  產(chǎn)品的產(chǎn)量表示。
  2、操作方式(間隙或連續(xù))及其運(yùn)轉(zhuǎn)周期。
  3、干燥物料的性質(zhì)和

  熱傳導(dǎo)式攪拌干燥設(shè)備依據(jù)攪拌槳葉的結(jié)構(gòu)有圓筒形攪拌槳葉干燥設(shè)備,螺旋形攪拌槳葉干燥設(shè)備,管形攪拌槳葉干燥設(shè)備,圓盤攪拌槳葉干燥設(shè)備,楔形攪拌槳葉干燥設(shè)備和捏合式攪拌槳葉干燥設(shè)備等。
  1、圓筒形攪拌槳葉干燥設(shè)備圖12-1所示為一種圓筒形干燥設(shè)備。在水平安裝的帶有夾套的環(huán),就會使固體顆粒與干燥介質(zhì)流體接觸不良,干燥效率降低。產(chǎn)生的這種現(xiàn)象稱為騰涌。
  由于騰涌會使床層受到較大的沖擊,故易損壞床內(nèi)構(gòu)件。同時在流化床干燥設(shè)備使用中,騰涌往往會使被干燥的固體顆粒物料加劇磨損,大量的細(xì)粉被氣流帶出。
  為避免騰涌現(xiàn)象的產(chǎn)生,可把流化床干燥設(shè)備的高度和直徑適當(dāng)?shù)募痈呒哟,并使H/L<1。必要時可在床層內(nèi)加設(shè)內(nèi)部構(gòu)件(像擋板或擋網(wǎng)等),破壞騰涌的產(chǎn)生。

  廠址:中國江蘇省常州市焦溪鎮(zhèn)
  郵編:213116
  總經(jīng)理:顧和度
  電話:0519-88906886 88906665
  傳真:0519-88903500
  網(wǎng)址:www.bwmj0.cn
  信箱:bc@buchangdry.com
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      鹽浴爐和真空粑式干燥設(shè)備的操作知識
一、鹽浴爐的操作技術(shù)
  1、爐子及溫度控制屏應(yīng)經(jīng)常保持清潔,每班后打掃衛(wèi)生。
  2、操作時經(jīng)常注意控制屏上的紅綠燈是否正常。
  3、變壓器及爐子外殼應(yīng)可靠接地,電流引入處用罩子蓋好。
  4、在調(diào)節(jié)變壓器電壓時,必須先拉閘斷電。
  5、中斷停止工作時應(yīng)將變壓器調(diào)至低檔保溫。
  6、在長時間使用時,爐子使用溫度不得超過如下規(guī)定:堿浴爐:300℃;硝鹽爐:580℃;高速鋼分級爐:800℃;中溫鹽爐:950℃;高溫鹽爐:1350℃;
  7、工件、夾具、鉤子、掏鹽勺等在人鹽浴爐前須烘干,除去水分。
  8、工件、夾具與電極距離應(yīng)大于30mm。在一般情況下工件不得與爐底接觸。
  9、夏季開爐前應(yīng)檢查電器部分有無漏電。
  10、工作時應(yīng)開抽風(fēng)機(jī)。
  11、操作時應(yīng)帶好手套、眼鏡及其他勞保用品,以免燒傷。
  12、操作高溫鹽浴時,應(yīng)戴有色防護(hù)眼鏡。
  13、新爐使用前,須用啟動電阻進(jìn)行烘干,時間不少于32h。
  14、向鹽浴補(bǔ)充新鹽時,應(yīng)徐徐加入,不應(yīng)一次倒人(鹽浴凝固時除外)。
  15、硝鹽著火后,禁止使用泡沫滅火器來滅火,以免發(fā)生爆炸,應(yīng)用干砂滅火。
  16、為防止損壞變壓器,長時間使用時電流不得超過額定值。
  17、中、高溫鹽浴爐每天停爐前撈渣。
  18、高溫鹽浴工作時電極通冷卻水。
  19、非本組人員,未經(jīng)許可,禁止動用設(shè)備。
  二、真空粑式干燥設(shè)備的操作原理
  在化學(xué)工業(yè)中的有機(jī)半成品和染料干燥操作中真空粑式干燥設(shè)備用得較多。
  真空粑式干燥設(shè)備用蒸汽夾套間接加熱物料,并在高真空下排氣,因此特別適應(yīng)不耐高溫、在高溫下易于氧化的物料或干燥時容易產(chǎn)生粉末的物料(像各種染料),以及干燥過程中排除的蒸汽必須回收的物料干燥作業(yè)。真空粑式干燥設(shè)備中被干燥物料進(jìn)口含水率最高達(dá)到90%,而最低的只有15%。被干燥物料有漿狀(像染料中間體)、膏狀的(A、S中間體)、粒狀的(卡普隆聚合體)、粉狀的(淀粉),也可以是纖維狀的。這些物料干燥后的含水率一般可達(dá)到0.1%,甚至0.05%。
  被干燥物料從殼體上方正中間加入,在不斷轉(zhuǎn)動的耙齒的攪拌下,物料與殼體壁接觸時,表面不斷更新,被干燥物料受到蒸汽(也可以是熱氣等)間接加熱,而使物料水分氣化,氣化的水分由真空泵及時抽走。由于操作真空度較高,一般在53.28-93.24kPa范圍內(nèi),被干燥物料表面水蒸氣壓力遠(yuǎn)大于干燥設(shè)備殼體內(nèi)蒸發(fā)空間的水蒸氣壓力,從而有利于被干燥物料內(nèi)部水分和表面水分的排出,有利于被干燥物料的水分子的運(yùn)動,達(dá)到干燥目的。
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