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干燥設(shè)備,干燥機(jī),混合機(jī),烘箱,帶式干燥機(jī)專業(yè)制造商
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滾筒干燥設(shè)備的主要型式(二)雙
混合機(jī)械的清理維護(hù)和保養(yǎng)方法
滾筒干燥設(shè)備的主要型式(一)單
回轉(zhuǎn)圓筒干燥設(shè)備的總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
干燥機(jī)類型介紹(三)滾筒干燥機(jī)
帶式干燥機(jī)的構(gòu)造與烘箱的應(yīng)用特
回轉(zhuǎn)圓筒干燥設(shè)備的干燥參數(shù)(一
利用干燥設(shè)備聯(lián)合干燥方法的節(jié)能
臥式混合機(jī)的特點(diǎn)性能和立式混合
干燥設(shè)備的選擇方法(一)
  干燥設(shè)備系列
  混合設(shè)備系列
  制粒設(shè)備系列
  粉碎設(shè)備系列
  輸送設(shè)備系列
  篩分設(shè)備系列
  除塵設(shè)備系列
  干燥設(shè)備配件
    壓力式噴霧干燥機(jī)的優(yōu)點(diǎn)缺點(diǎn)分析
  壓力式噴霧干燥機(jī)是我們常使用的干燥設(shè)備之一,他的優(yōu)點(diǎn)我們?cè)诘谝还?jié)的時(shí)候?yàn)榇蠹曳窒磉^(guò)了,他具有良好的流動(dòng)性、潤(rùn)濕性。產(chǎn)品平衡度也很強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn),但我們知道產(chǎn)品一般不太可能完美,產(chǎn)品有優(yōu)點(diǎn)也有一定的缺點(diǎn),那壓力式噴霧干燥機(jī)的缺點(diǎn)是什么了,主要特點(diǎn)又是什么呢?今天我們就給大家進(jìn)行分享。
    熔融物料經(jīng)噴霧或噴灑后,與常溫空氣或冷空氣接觸成為干燥產(chǎn)品,稱為噴霧冷卻干燥,也稱噴霧冷卻造粒。常用于化肥、合成樹脂、脂肪酸、敵百蟲等的生產(chǎn),也可用于噴霧結(jié)晶,如蘇打、某些磷酸鹽等。
  設(shè)計(jì)噴霧冷卻干燥機(jī)的方法和噴霧干燥機(jī)一樣,所需的

  不同系列的干燥設(shè)備都有不一樣的適用范圍,而隨著物料不同也都可找到幾種能滿足干燥條件的干燥設(shè)備,但最適合往往只有一種。如過(guò)選擇不適當(dāng),就會(huì)給客戶帶來(lái)些經(jīng)濟(jì)上的消耗,還會(huì)導(dǎo)致開工生產(chǎn)期的延長(zhǎng)。為了不讓客戶出現(xiàn)這些不必要的麻煩,步長(zhǎng)干燥設(shè)備有限公司為客戶考慮,制定了一套專業(yè)的出貨到上門安裝調(diào)試的流程,讓客戶減少了后顧之憂,這也是步長(zhǎng)干燥設(shè)備有限公司的優(yōu)勢(shì)所在。在這幾期連載的“淺談各種干燥設(shè)備的特性”中給大家介紹了噴霧干燥設(shè)備、回轉(zhuǎn)圓筒干燥設(shè)備、滾筒干燥設(shè)備、流化床干燥設(shè)備、箱式干燥設(shè)備、真空粑式干燥設(shè)備、豎式(移動(dòng)床)干燥設(shè)備、紅外線干燥設(shè)備、高頻干燥設(shè)備和氣流干燥設(shè)備的干燥特性,是不是對(duì)一些干燥設(shè)備的應(yīng)用和適用有了更好的了解啊,今天再給大家介紹下另一款干燥設(shè)備的干燥特性,那就是“組合干燥設(shè)備”,這些重要的基礎(chǔ),是每個(gè)

  常見烘箱的優(yōu)勢(shì)
  1、物料在烘箱中蒸發(fā)的溶劑通過(guò)冷凝器回收;
  2、熱源采用低壓蒸汽、廢熱蒸汽、熱水或其他介質(zhì)(由物料耐熱性確定);
  3、烘箱在對(duì)物料烘干過(guò)程中熱損耗少,熱效率高;
  4、烘箱操作前廂體可進(jìn)行預(yù)消毒。烘干過(guò)程中,無(wú)雜物混入,產(chǎn)   紅外線和遠(yuǎn)紅外線干燥機(jī)的設(shè)計(jì)包括以下一些內(nèi)容:根據(jù)被干燥物料本身特性選擇干燥優(yōu)化溫度及工藝參數(shù),確定加熱源、加熱溫度及加熱時(shí)間;選擇干燥爐的形式和確基本尺寸;選用合適的輻射元件,擬定合理的工藝布置;確定密封和保溫措施等。
  一、干燥機(jī)爐體設(shè)計(jì):干燥設(shè)備的罐底設(shè)計(jì)
  固定頂儲(chǔ)罐式干燥設(shè)備的罐底是直接平鋪在儲(chǔ)罐干燥設(shè)備基礎(chǔ)的表面上,罐底板的下表面與基礎(chǔ)接觸;并緊密貼合;儲(chǔ)罐式干燥設(shè)備罐底的上表面直接與儲(chǔ)存的液體介質(zhì)接觸。由于儲(chǔ)罐式干燥設(shè)備罐底板的厚度值與儲(chǔ)罐儲(chǔ)罐式干燥設(shè)備直徑相比是非常小的,除去與罐壁相連的部分提高加熱和干燥的速度。這是因?yàn)槲⒉ň哂写┩感,在?duì)物體加熱時(shí),不需要任何傳媒,且可對(duì)物料內(nèi)外同時(shí)加熱。根據(jù)國(guó)內(nèi)外資料顯示,采用微波設(shè)備對(duì)物料加熱,其速度和效能是常規(guī)加熱方法的4~10倍。
  廣大客戶看完上面的介紹以后,是不是增進(jìn)了對(duì)這些設(shè)備的進(jìn)一步的了解了呢,要是還有什么不明白的或是理解的,可以聯(lián)系我們客服,我們會(huì)給廣大客戶詳細(xì)介紹的,愿我們的解答會(huì)給客戶解決使用中或使用前的疑問(wèn)。

  廠址:中國(guó)江蘇省常州市焦溪鎮(zhèn)
  郵編:213116
  總經(jīng)理:顧和度
  電話:0519-88906886 88906665
  傳真:0519-88903500
  網(wǎng)址:www.bwmj0.cn
  信箱:bc@buchangdry.com
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    真空干燥箱的簡(jiǎn)介干燥設(shè)備的精礦干燥過(guò)程
真空干燥箱專為干燥熱敏性,易分解和易氧化物質(zhì)而設(shè)計(jì),能夠向內(nèi)部沖入惰性氣體,特別是一些成分復(fù)雜的物品也能進(jìn)行快速干燥。真空干燥箱廣泛應(yīng)用于生物化學(xué),化工制藥、醫(yī)療衛(wèi)生、農(nóng)業(yè)科研、環(huán)境保護(hù)等研究應(yīng)用領(lǐng)域,作粉末干燥、烘培以及各類玻璃容器的消毒和滅菌用。特別適合于對(duì)干燥熱敏性、易分解、易氧化物質(zhì)和復(fù)雜成分物品進(jìn)行快速高效的干燥處理。
  可燃性和揮發(fā)性的化學(xué)物品切勿放入箱內(nèi)。如在使用過(guò)程中出現(xiàn)異常、氣味、煙霧等情況,請(qǐng)立即關(guān)閉電源,用戶切勿盲目修理,應(yīng)通知本公司修理部,由專業(yè)人員查看修理。(新機(jī)初次開機(jī)會(huì)有異味和少量的煙霧產(chǎn)生,這是屬于正常現(xiàn)象。箱壁內(nèi)膽和設(shè)備表面要經(jīng)常擦拭,以保持清潔,增加玻璃的透明度。請(qǐng)勿用酸、堿或其它腐蝕性溶液來(lái)擦拭外表面。設(shè)備長(zhǎng)期不用,應(yīng)拔掉電源線以防止設(shè)備損傷人。并應(yīng)定期(一般一季度)按使用條件運(yùn)行2-3天,以驅(qū)除電器部分的潮氣,避免損壞有關(guān)器件。
  本文以金屬硫化銅精礦為例,說(shuō)明精礦的干燥特性、干燥設(shè)備的選型及工業(yè)應(yīng)用情況。金屬硫化物礦石(硫鐵礦、黃銅礦、方鉛礦和閃鋅礦等)是硫酸工業(yè)和冶金工業(yè)的重要原料,浮選后的精礦(硫精礦、銅精礦、鎳精礦、 鉬精礦和鋅精礦等)需要進(jìn)行干燥才能進(jìn)入后續(xù)的焙燒和熔煉設(shè)備。在我國(guó),隨著大型硫鐵礦焙燒及有色金屬冶煉裝置的建設(shè),迫切要求提高精礦干燥設(shè)備的單臺(tái)處理能力,并要求對(duì)精礦實(shí)施深度干燥。精礦的干燥特性及干燥要求潮濕的硫化銅精礦一般為灰褐色,粒度約200目(74m)。由于金屬含量較高,堆密度較大,對(duì)設(shè)備的磨損性較強(qiáng)。經(jīng)浮選法生產(chǎn)的精礦,其W(H2O)一般為10%一15%。當(dāng)W(H2O)為10%左右時(shí),精礦比較松散;當(dāng)w(H:O)更高時(shí),精礦比較粘。此外,精礦中的硫化物在加熱過(guò)程中易造成酸性腐蝕。入爐精礦的水含量對(duì)熔煉作業(yè)有很大的影響。一般的熔煉過(guò)程要求入爐精礦W(H:O)為6%一8%,有的則要求更低,如閃速爐熔煉要求入爐銅精礦W(H:O)低于0.3%。水含量過(guò)高會(huì)造成精礦流動(dòng)性差,堵塞加料斗L2],也不利于有色金屬的熔煉。另外,熔煉作業(yè)對(duì)干燥后精礦的粒度也有一定的要求。
  精礦的直接干燥是指在干燥過(guò)程中干燥介質(zhì)與精礦發(fā)生接觸的干燥過(guò)程,如圓筒干燥和氣流干燥。直接干燥一般采用熱空氣或熱煙氣為加熱介質(zhì),根據(jù)工藝要求進(jìn)行一級(jí)或二級(jí)干燥。早期,冶煉廠一般采用圓筒干燥或氣流干燥,其中氣流干燥又分二段式(鼠籠打散機(jī)干燥管)和三段式(短圓筒干燥機(jī)鼠籠打散機(jī)干燥管)。這兩種方法雖然精礦處理能力較大且產(chǎn)品粒度均勻,但都存在著熱效率低、占地面積大和流程復(fù)雜的缺點(diǎn)。此外,氣流干燥機(jī)由于垂直輸送物料,回轉(zhuǎn)窯動(dòng)力消耗很高;其中的鼠籠打散機(jī)由于高速旋轉(zhuǎn)(250—300r/rain),轉(zhuǎn)子易磨損,檢修工作量大,一般2—3星期即需補(bǔ)焊一次-3]。鑒于上述原因,近些年部分廠家開始采用旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)來(lái)干燥某些精礦(如鉬精礦)。但旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)一般采用高溫氣體作為干燥介質(zhì),易形成SO:,對(duì)設(shè)備造成腐蝕,而且下部攪拌器的轉(zhuǎn)速較高,容易發(fā)生磨損。另外,旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)同樣存在熱效率低和處理能力小的問(wèn)題。特別需要指出的是,直接干燥法普遍存在尾氣處理問(wèn)題。其尾氣流量大,粉塵含量高,處理不當(dāng)易造成環(huán)境污染。
  蒸汽管回轉(zhuǎn)干燥機(jī)以中低壓飽和蒸汽作為加熱介質(zhì),干燥溫度較低,因此不會(huì)造成精礦中硫化物的分解和氧化。銅精礦回轉(zhuǎn)干燥機(jī)的工藝流程如下:濕精礦通過(guò)螺旋進(jìn)料器進(jìn)入干燥機(jī)內(nèi)部,干燥機(jī)筒體具有一定的斜度,物料隨著筒體的轉(zhuǎn)動(dòng)一邊翻滾向前移動(dòng),一邊與沿簡(jiǎn)體四周布置的蒸汽管進(jìn)行換熱而被干燥,干燥后的精礦經(jīng)過(guò)出料箱排出;少量載氣從出料端進(jìn)入干燥設(shè)備內(nèi)部,攜帶干燥過(guò)程蒸發(fā)的水分從進(jìn)料端排出;經(jīng)過(guò)布袋除塵器分離除塵后,尾氣排空,收集的粉塵返回進(jìn)料螺旋。該工藝具有流程簡(jiǎn)單、設(shè)備數(shù)量少、投資低、熱效率高、粉塵及有害氣體排放量小、便于操作及維護(hù)管理等優(yōu)點(diǎn)。
  精礦的間接干燥是指在干燥過(guò)程中干燥介質(zhì)不與精礦發(fā)生接觸的干燥過(guò)程,其設(shè)備有多層蒸汽盤管干燥機(jī)、盤式干燥機(jī)、槳葉干燥機(jī)和蒸汽管回轉(zhuǎn)干燥機(jī)等。間接干燥機(jī)一般采用飽和蒸汽為加熱介質(zhì),其熱效率遠(yuǎn)高于直接干燥,且尾氣量小、粉塵含量低,因而流程相對(duì)簡(jiǎn)單。多層蒸汽盤管干燥機(jī)是最早用來(lái)干燥精礦的間接干燥機(jī)。它由一個(gè)多盤管結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)子和一個(gè)固定殼體構(gòu)成,精礦隨著轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動(dòng)向前推進(jìn)。由于精礦的磨損性較強(qiáng),易發(fā)生盤管破損、護(hù)板及刮板磨損等,檢修工作十分頻繁。一般情況下,干燥機(jī)每周停機(jī)檢查一次。盤式干燥機(jī)曾用于干燥硫精砂,但出現(xiàn)了很多生產(chǎn)故障:上部幾層干燥盤上的物料結(jié)疤,物料容易從干燥盤外沿直接掉落到底盤而短路,以及耙葉易磨損造成耙桿斷裂。這些問(wèn)題直接影響了干燥效果和干燥設(shè)備的正常運(yùn)行,最后廠家被迫對(duì)物料進(jìn)行預(yù)干燥后再將其送入盤式干燥機(jī)干燥,不但工藝流程加長(zhǎng),而且投資增加。另外,它的處理能力也較小。槳葉干燥機(jī)特別適合于干燥粘性及膏狀物料。根據(jù)試驗(yàn)研究,槳葉干燥機(jī)對(duì)精礦的干燥效果很好,由于槳葉的自清理作用,物料基本沒(méi)有粘結(jié)情況,流動(dòng)狀態(tài)良好,出口產(chǎn)品的含濕量和粒度均能滿足工業(yè)要求。但由于物料的特性,槳葉易磨損且動(dòng)力消耗較大,不適用于大型裝置。蒸汽管回轉(zhuǎn)干燥機(jī)由于其節(jié)能環(huán)保,單臺(tái)處理能力大和動(dòng)力消耗低等優(yōu)點(diǎn),已逐漸成為精礦干燥的首選設(shè)備。
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