干燥機的作用是來除去壓縮空氣中的水分的一種設(shè)備，干燥機能除去90%多飽和水蒸汽，如果干燥機在處理完成后在后部管路當(dāng)中有大量水分，那么就需要對干燥機進(jìn)行全面的檢查，干燥機如果制冷系統(tǒng)出現(xiàn)異常會對制冷效果造成影響，會造成干燥機除水效果不良的原因主要有下面的幾種情況：第一壓縮空氣管路旁邊的閥門沒有進(jìn)行關(guān)閉、干燥機內(nèi)部排水器不良、干燥機前置換熱器內(nèi)漏。
每種干燥機都有其特定的適用范圍，而每種物料都可找到若干種能滿足基本要求的干燥機,但最適合的只能有一種。如選型不當(dāng)，用戶除了要承擔(dān)不必要的一次性高昂采購成本外，還要在整個使用期內(nèi)付出沉重的代價，諸如效率低、耗能高、運行成本高、產(chǎn)品質(zhì)量差、甚至裝置根本不能正常運行等等。
以下是干燥機選型的一般原則，很難說哪一項或哪幾項是最重要的，理想的選型必須根據(jù)自己的條件有所側(cè)重，有時折中是必要的。
1.適用性-------干燥機首先必須能適用于特定物料，且滿足物料干燥的基本使用要求，包括能很好的處理物料（給進(jìn)、輸送、流態(tài)化、分散、傳熱、排出等），并能滿足處理量、脫水量、產(chǎn)品質(zhì)量等方面的基本要求。
2.干燥速率高---僅就干燥速率看，對流干燥時物料高度分散在熱空氣中，臨界含水率低，干燥速度快，而且同是對流干燥，干燥方法不同臨界含水率也不同，因而干燥速率也不同。
3.耗能低-------不同干燥方法耗能指標(biāo)不同，一般傳導(dǎo)式干燥的熱效率理論上可達(dá)100%，對流式干燥只能70%左右。
4.節(jié)省投資-----完成同樣功能的干燥機，有時其造價相差懸殊，應(yīng)擇其低者選用。
5.運行成本低---設(shè)備折舊、耗能、人工費、維修費，備件費...等運行費用要盡量低廉。
6.優(yōu)先選擇結(jié)構(gòu)簡單、備品備件供應(yīng)充足、可靠性高、壽命長的干燥機。
7.符合環(huán)保要求，工作條件好，安全性高。
8.選型前最好能做出物料的干燥實驗，深入了解類似物料已經(jīng)使用的干燥機（優(yōu)缺點），往往對恰當(dāng)選型有幫助。
9.不完全依賴過去的經(jīng)驗，注重吸收新技術(shù)，多聽專家的意見。
干燥機的操作規(guī)程
一、開機前準(zhǔn)備
1、檢查制冷系統(tǒng)：觀察設(shè)備儀表板上的冷媒高、低壓表讀數(shù)，兩表在一定壓力下達(dá)到平衡，平衡壓力是根據(jù)周圍溫度高低而上下波動，一般在0.5MPa——1.2MPa左右；
2、檢查電壓是否正常，浮動為電壓值得5%；
3、檢查空氣管路是否正常，空氣進(jìn)口壓力不得超過本機型的工作壓力，進(jìn)氣壓力盡量不超過本機型的確定值；
4、設(shè)備首次使用開機前必須加熱上8小時，一般接通電源，加熱器自動加熱。
二、操作
1、接通電源，合上空氣開關(guān)，此時設(shè)備儀表上的電源指示燈紅燈亮；2、按下綠色按鈕STRART，接觸器吸合，運轉(zhuǎn)指示燈RUN亮，壓縮機開始運行；
3、檢查壓縮機運轉(zhuǎn)是否正常，有無異常響聲，冷媒高低壓表指示是否正常；
4、如一切正常，再開啟空壓機和空氣進(jìn)出口截止閥向冷凍式干燥機送氣，并且關(guān)閉空氣旁通閥；
5、觀察5~10min后，經(jīng)冷凍式干燥機處理后的空氣可達(dá)到使用要求，此時冷媒高、低壓表指示正常范圍如下：冷媒低壓表：冬季：0.3~0.5MPa、夏季：0.4~0.7MPa；冷媒高壓表：冬季：1.4~1.6MPa；夏季：1.4~2.0MPa；
6、正常開機時每兩天，需要打開過濾器的排水閥進(jìn)行手動排水；
7、關(guān)機時應(yīng)先關(guān)閉空氣源，再按紅色STOP按鈕將冷干機關(guān)閉；
8、切斷電源，打開排污閥放盡殘余冷凝水。
三、維護(hù)和保養(yǎng)
1、應(yīng)盡量避免冷凍式干燥機長時間在無負(fù)荷狀態(tài)下運轉(zhuǎn)；
2、禁止冷凍式干燥機短時間連續(xù)開機，每次開機至少間隔10分鐘以上，避免損壞制冷壓縮機；
3、如果冷媒機低壓表讀數(shù)為零，則制冷劑已經(jīng)泄露；
4、壓縮機油加熱器不加熱就開機將會導(dǎo)致設(shè)備壓縮機的損壞，啟動前要遵循操作指導(dǎo)要求。
干燥機的選型須知
1、物料原始形狀顆粒、粉末、微粒、淤泥、晶體、液體、膏狀、懸浮液、溶液、連續(xù)的薄片、厚板、不規(guī)則物料（小或大）、黏稠或塊狀等；
2、平均產(chǎn)量連續(xù)操作投料量或成品、間歇操作投料量或成品及其調(diào)節(jié)范圍等；
3、成品顆粒狀況平均粒徑、粒度分布、粒子密度、體積密度、復(fù)水性等；
4、物料進(jìn)、出口含水率干基、濕基；
5、物料性質(zhì)化學(xué)、生化、微生物活度、熱敏性（熔點、玻璃化溫度）、吸濕等溫線（平衡含水率）等；
6、干燥時間干燥曲線、操作參數(shù)的影響；
7、加熱器形式接觸方式（直接式、間接式）；
8、燃料選擇蒸汽、煤、電、油、燃?xì)猓?/P>
9、干燥輔助設(shè)備風(fēng)機、干法除塵器、濕法除塵器、加料器、出料器、成品冷卻及輸送裝置等；
10、特殊要求構(gòu)成材料、腐蝕性、毒性、非親水溶液、易燃易爆的極限、著火點、色澤、結(jié)構(gòu)、香味要求；
11、干燥系統(tǒng)干燥設(shè)備及附屬設(shè)備的占地面積，設(shè)備安裝調(diào)試過程及一般要求。
干燥機的清掃方法
1、準(zhǔn)備好清掃工具（吸塵器、風(fēng)槍、碎布、螺絲刀，清洗劑等），依次關(guān)閉吸料機、干燥機加熱器電源、主電源開關(guān)；
2、從上到下依次(吸料機、干燥料筒、各種輸送軟管)分解、清掃各部位，用清洗劑擦拭后，再用風(fēng)槍吹干凈或吸塵器）；
3、依次取出吸料機過濾網(wǎng)、干燥過濾網(wǎng)、再生過濾網(wǎng)，分別用吸塵器吸凈過濾網(wǎng)上的粉塵，然后用風(fēng)槍對過濾網(wǎng)進(jìn)行清潔；
4、用布擦拭干凈各過濾網(wǎng)桶中及密封圈上的粉塵；
5、在清掃過濾網(wǎng)時嚴(yán)禁碰、敲過濾網(wǎng)以防損壞；
6、材料交換時，應(yīng)確認(rèn)材料的特性及其干燥溫度，其具體操作作業(yè)請參照各材料參數(shù)；
7、在清掃作業(yè)時，要輕拿輕放，嚴(yán)禁碰撞或損壞各部品。
隨著現(xiàn)代社會的發(fā)展速度越來越快，各行各業(yè)對于提高效率的要求也是非常迫切的，通過自然風(fēng)來使物料實現(xiàn)干燥的效果已經(jīng)不能滿足現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展的需求，在這種需求下，干燥機的出現(xiàn)就實現(xiàn)了工業(yè)中物料或成品的干燥效率的提升，提高了生產(chǎn)效率，尤其是紡織行業(yè)的生產(chǎn)效率大大提升，因此對干燥機的需求就很大，干燥機形成了批量化的生產(chǎn)，干燥機作為一個單獨的行業(yè)獨立發(fā)展起來，適用于各行各業(yè)的特殊干燥需求。 |
