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    新型真空履帶式干燥機(jī)特點(diǎn)與簡介
　　真空履帶連續(xù)干燥機(jī)分別在機(jī)身的兩端連續(xù)進(jìn)料、連續(xù)出料，配料和出料部分都可以設(shè)置在潔凈間中，整個干燥過程完全封閉，不與外界環(huán)境接觸，符合GMP的要求。
　　可以直接將濃縮浸膏送入真空帶式干燥機(jī)進(jìn)行干燥無須添加任何輔料，這樣可以減少最終產(chǎn)品的服用量，提高產(chǎn)品的檔次。產(chǎn)品在整個干燥過程中，處于真空、封閉環(huán)境，干燥    創(chuàng)新中草藥干燥機(jī)高效節(jié)能烘干費(fèi)用少
　　統(tǒng)的中藥干燥周期長、生產(chǎn)效率低，已不能滿足現(xiàn)代中藥生產(chǎn)的需要。在保證中藥材有效成分基本不損失的前提下，人們對干燥品質(zhì)的提高、能耗的降低、操作的可靠性及對環(huán)境的影響都提出了更高的要求，因此結(jié)合中草藥的特性，選擇先進(jìn)的干燥設(shè)備及干燥工藝是現(xiàn)代干燥新技術(shù)的發(fā)展方向。
　　中草藥干燥      隨著我國的奶制品生產(chǎn)加工過程中，牛奶的生產(chǎn)約占乳制品市場的80%左右，原因是牛奶便于貯存和運(yùn)輸。在牛奶生產(chǎn)過程加工過程中，閃蒸這個環(huán)節(jié)是牛奶生產(chǎn)的最重要環(huán)節(jié)之一，僅干燥工序要蒸發(fā)掉的一部分水分的同時也能有殺菌的作用。一般來說，產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝決定產(chǎn)品的生產(chǎn)設(shè)備及控制系統(tǒng)，但先進(jìn)設(shè)備和控制系統(tǒng)的應(yīng)用也可以改變產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝，閃蒸干燥機(jī)在牛奶一、外熱式真空干燥爐的優(yōu)點(diǎn)：
　　1、結(jié)構(gòu)簡單，易于制造。
　　2、真空容積較小，排氣量小，爐罐內(nèi)除工件外，很少有其他需要除氣的構(gòu)件，容易達(dá)
　　到高真空。
　　3、電熱元件在外部加熱（雙重真空除外），不發(fā)生真空放電。
　　4、爐子機(jī)械動作少，操作簡單、故障少、維修方便。
　　5、工件與爐襯不接觸，不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。
　　外熱式真空干燥爐的缺點(diǎn)：
　　混合機(jī)械在石油化工生產(chǎn)中被用于物料混合、溶解、傳熱、制備懸浮液、聚合反應(yīng)、制備催化劑等。例如石油化工業(yè)中，異種原油的混合調(diào)整和精制，汽油中添加四乙基鉛等添加物而進(jìn)行混合是原料液或產(chǎn)品均勻化�；�工生產(chǎn)中，制備苯乙烯、乙烯、高壓聚乙烯、聚丙烯、合成橡膠、苯胺染料和油漆顏料等工藝過程，都裝備著各種型式的混合機(jī)械。
　　在石油工業(yè)中因?yàn)榇罅繎?yīng)用催化劑、圓錐破碎機(jī)破碎料塊的工作部件是兩個截錐體。一個是動錐（內(nèi)錐），固定在主軸上；另一個稱定錐（外錐），是機(jī)架的一部分，是靜置的。主軸中心線與定軸的中心線于點(diǎn)相交成!角。主軸懸掛在交點(diǎn)，軸的下端則插在偏心襯套中。襯套以偏心距繞著旋轉(zhuǎn)，使得動錐沿著定錐的內(nèi)表面作偏旋運(yùn)動。靠攏定錐的地方，該處的物料就受到動錐擠壓和彎曲作用而破碎。偏離定錐的地方，已經(jīng)破碎的物料由于重力的作用就以錐底落下。因?yàn)槠�心襯套連續(xù)轉(zhuǎn)動得長時間打開設(shè)備門，以免損壞設(shè)備內(nèi)襯及電熱元件。
　�。�8）使用溫度不得超過1300℃。
　�。�9）經(jīng)常檢查Sic棒兩端的接線夾頭及sic棒之間的耐火磚是否良好。
　�。�10）為了保持爐襯及電熱元件不得加熱一切有害物質(zhì)，如硼砂、硅酸鹽等。
　�。�11）經(jīng)常保持爐膛的清潔，每星期打掃一次，防止sic棒之間落氧化鐵皮。
　�。�12）未經(jīng)操作者許可，任何人不得動用加熱設(shè)備。