滾筒干燥設(shè)備的主要型式（二）雙筒型滾筒干燥設(shè)備 雙筒型干燥設(shè)備雙筒型干燥設(shè)備由同一套減速傳動裝置，經(jīng)相同模數(shù)和齒數(shù)的一對齒輪嚙合，使兩組相同直徑的滾筒相對轉(zhuǎn)動。根據(jù)布膜位置的不同，分為對滾式和同槽式兩類。圖1-3為對滾式干燥設(shè)備。料液存于兩組滾筒中部的凹槽區(qū)域內(nèi)，四周設(shè)置的堰板擋料。兩筒筒體的間隙，由一對節(jié)圓直徑與筒體外徑一致或相近的嚙合齒輪控帶式干燥機(jī)是大批生產(chǎn)用的連續(xù)式干燥設(shè)備，用于透氣性較好的片狀、條狀、顆粒狀和部分膏狀物料的干燥。對于脫水蔬菜、中藥飲片等含水率高、熱敏性材料尤為適合。具有干燥速率高、蒸發(fā)強(qiáng)度高、產(chǎn)品質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn)。帶式干燥機(jī)在工業(yè)上的應(yīng)用極廣，主要用于干燥小塊的物料及纖維質(zhì)物料�？傊�，用帶式干燥機(jī)干燥的物料必須有一定的形狀，而且干燥后仍然保持一定的形狀。 有些還可以對物料進(jìn)行烘焙、燒成成熟化處 大家也許都知道的，海藻是一種生長在海中的藻類，藻類包括數(shù)種不同類以光合作用產(chǎn)生能量的生物。從海藻提煉之各種藻膠，如洋菜、褐藻酸、角叉藻聚醣等，利用其特殊的凝膠性、粘稠性及乳化性，而廣泛地應(yīng)用于食品加工、造紙、紡織、釀酒、化妝品、油漆、齒模、印刷、照相膠卷、污水凈化、基礎(chǔ)研究用之培養(yǎng)基等。 隨著藻類行業(yè)的繁榮，從銷售當(dāng)?shù)亻_展到了國內(nèi)外，那么保鮮和保存成為了一打難題帶式干燥機(jī)它是大批生產(chǎn)用的連續(xù)式干燥設(shè)備，用于透氣性較好的片狀、條狀、顆粒狀和部分膏狀物料的干燥。帶式干燥機(jī)對于脫水蔬菜、中藥飲片等含水率高、熱敏性材料尤為適合。具有干燥速率高、蒸發(fā)強(qiáng)度高、產(chǎn)品質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn)。帶式干燥機(jī)在工業(yè)上的應(yīng)用極廣，主要用于干燥小塊的物料及纖維質(zhì)物料�？傊�，用帶式干燥機(jī)干燥的物料必須有一定的形狀，而且干燥后仍然保持一定的形狀。這是帶式干燥機(jī)很 烘箱的熱處理技術(shù)與精密烘箱的特點(diǎn)及用途 烘箱的熱處理技術(shù) 烘箱溫控儀用來控制和顯示溫度，當(dāng)烘箱內(nèi)溫度低于設(shè)定溫度時，溫控儀控制加熱器連續(xù)發(fā)熱或間隙發(fā)熱，使烘箱內(nèi)溫度達(dá)到可控的目的。鼓風(fēng)風(fēng)機(jī)的作用是使干燥烘箱內(nèi)的空氣水平（臺式電熱鼓風(fēng)烘箱）或垂直（立式鼓風(fēng)烘箱）對流循環(huán)，使烘箱內(nèi)空氣吹送到電加熱器上加熱后送到廂式干燥機(jī)的特點(diǎn)： 1、當(dāng)加熱溫度恒定時提高真空度能提高干燥速度。 2、當(dāng)真空度恒定時提高加熱溫度能提高干燥速度。 3、物料中蒸發(fā)的溶劑通過冷凝器回收。 4、熱源采用低壓蒸汽、廢熱蒸汽、熱水或其他介質(zhì)（由物料耐熱性確定）。 5、干燥機(jī)熱使蒸發(fā)出的有機(jī)蒸汽及時被帶離物體表面。 5 如果有機(jī)蒸汽的比重大于空氣比重時，風(fēng)道設(shè)計(jì)應(yīng)有效地防止有機(jī)蒸汽下沉于烘箱底部或死角內(nèi)。因此干燥箱箱體內(nèi)壁應(yīng)光滑，也便于清潔。設(shè)計(jì)加熱部分位置時，還需要考慮熱輻射對被烘物體可能產(chǎn)生的影響。 6 活動的機(jī)械部分應(yīng)采取防磨擦起火星的安全措施。高速運(yùn)轉(zhuǎn)部件有可能發(fā)生磨擦的部位應(yīng)采納安全間隙設(shè)計(jì)和軟金屬結(jié)構(gòu)。有可能積蓄靜電的部位應(yīng)考慮接地問題。
一、硅膠工程概述： 硅膠（Silicagel;Silica）別名：硅橡膠是一種高活性吸附材料，屬非晶態(tài)物質(zhì)，其化學(xué)分子式為mSiO2·nH2O。不溶于水和任何溶劑，無毒無味，化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，除強(qiáng)堿、氫氟酸外不與任何物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)。各種型號的硅膠因其制造方法不同而形成不同的微孔結(jié)構(gòu)。硅膠的化學(xué)組份和物理結(jié)構(gòu)，決定了它具有許多其他同類材料難以取代得特點(diǎn)：吸附性能高、熱穩(wěn)定性好、化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定、有較高的機(jī)械強(qiáng)度等。硅膠根據(jù)其孔徑的大小分為：大孔硅膠、粗孔硅膠、B型硅膠、細(xì)孔硅膠。 硅膠吸附水份后，可通過熱脫附方式將水份除去，加熱的方式有多種，如電熱爐、煙道余熱加熱及熱風(fēng)干燥等。脫附加熱的溫度控制在120--180℃為宜，對于藍(lán)膠指示劑、變色硅膠、DL型藍(lán)色硅膠則控制在100--120℃為宜。各種工業(yè)硅膠再生時的最高溫度不應(yīng)超過以下限度：粗孔硅膠不得高于600℃；細(xì)孔硅膠不得高于200℃；藍(lán)膠指標(biāo)劑（或變色硅膠）不得高于120℃；硅鋁膠不得高于350℃。再生后的硅膠，其水份一般控制在2%以下即可重新投入使用。 無機(jī)硅膠是一種高活性吸附材料，通常是用硅酸鈉和硫酸反應(yīng)，并經(jīng)老化、酸泡等一系列后處理過程而制得。硅膠屬非晶態(tài)物質(zhì)，其化學(xué)分子式為mSiO2．nH2O。不溶于水和任何溶劑，無毒無味，化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，除強(qiáng)堿、氫氟酸外不與任何物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)。各種型號的硅膠因其制造方法不同而形成不同的微孔結(jié)構(gòu)。硅膠的化學(xué)組份和物理結(jié)構(gòu)，決定了它具有許多其它同類材料難以取代的特點(diǎn)：吸附性能高、熱穩(wěn)定性好、化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定、有較高的機(jī)械強(qiáng)度等。 二、硅膠帶式干燥機(jī)概述： 根據(jù)硅膠的水份特性可以了解到其主要為內(nèi)部吸附水，所以相對來說干燥過程比較慢。硅膠的干燥過程在保證一定干燥溫度的同時，還必須保證足夠的停留時間都能達(dá)到要求，否則干燥速度太快的話硅膠的破損現(xiàn)象會很嚴(yán)重。硅膠在整個干燥過程中，前部預(yù)熱段溫度稍低，網(wǎng)帶速度快，而到后部干燥段和升溫可以提高，網(wǎng)帶速度較低。 由三臺網(wǎng)帶式干燥機(jī)串聯(lián)，形成了預(yù)熱段，水份蒸發(fā)段及物料升溫段。由于硅膠干燥機(jī)的特殊性，第一臺干燥機(jī)的溫度不宜太高，控制溫度在80-100℃之間，網(wǎng)帶速度可以稍快一點(diǎn)，第二臺干燥機(jī)溫度可以適當(dāng)提高，控制溫度在100~120℃之間，網(wǎng)帶的運(yùn)行速度則適當(dāng)降低，第三臺干燥機(jī)溫度可以逐步升高，控制溫度在120~140℃，網(wǎng)帶的運(yùn)行速度則更低。 四、特點(diǎn)： 可以調(diào)節(jié)空氣量、加熱溫度、物料停留時間及加料速度以取得最佳的干燥效果。 設(shè)備配制靈活，可使用網(wǎng)帶沖洗系統(tǒng)及物料冷卻系統(tǒng)。 大部分空氣循環(huán)利用，高度節(jié)省能源。 獨(dú)特的分風(fēng)裝置，使熱風(fēng)分布更加均勻，確保產(chǎn)品品質(zhì)的一致性。 熱源可采用蒸氣、導(dǎo)熱油、電或燃煤（油）熱風(fēng)爐配套。
