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干燥設(shè)備,干燥機(jī),混合機(jī),烘箱,帶式干燥機(jī)專業(yè)制造商
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步長(zhǎng)干燥機(jī)介紹及優(yōu)勢(shì)
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帶式干燥機(jī)在食品業(yè)的應(yīng)用
穿流氣流帶式干燥機(jī)結(jié)構(gòu)和基本知
壓力式噴霧干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)和原理知
  干燥設(shè)備系列
  混合設(shè)備系列
  制粒設(shè)備系列
  粉碎設(shè)備系列
  輸送設(shè)備系列
  篩分設(shè)備系列
  除塵設(shè)備系列
  干燥設(shè)備配件

  一、結(jié)構(gòu)
  圖10-9所示為長(zhǎng)方形批循環(huán)式干燥機(jī),濕糧送入喂料斗后,即由斗式提升機(jī)送至干燥機(jī)頂部,糧食由干燥機(jī)頂部向下掉落時(shí),依次經(jīng)過(guò)緩蘇段和干燥段,最后落入輸送段,有螺旋輸送器送往斗式提升機(jī)的喂料端,再送往干燥機(jī)頂部,使糧食在干燥機(jī)頂部與底部間來(lái)回循環(huán)運(yùn)動(dòng)。由圖1    上一節(jié)我們講訴了干燥設(shè)備的選擇方法中的 1、干燥物料目的2、干燥設(shè)備裝置的選擇3、干燥條件的把握相信看過(guò)的朋友對(duì)干燥設(shè)備如何選擇有了初步的認(rèn)識(shí),這次常州步長(zhǎng)有限公司邀請(qǐng)行業(yè)精英一起商討,把大家遇到的問(wèn)題,購(gòu)買時(shí)產(chǎn)生的微波真空干燥技術(shù)是一種新型的干燥技術(shù),它不同于原有的任何一款干燥技術(shù)設(shè)備,它有著獨(dú)特的干燥原理,它的獨(dú)特的加熱方式讓它占領(lǐng)了市場(chǎng),有了任何一款干燥設(shè)備無(wú)法比擬的特點(diǎn),它的發(fā)展是適應(yīng)時(shí)代的,是滿足人們需求的,在未來(lái)的發(fā)展中微波干燥技術(shù)會(huì)越來(lái)越被人們所熟知和使用。
  微波比其它用于輻射加熱的電磁波,如紅外線、遠(yuǎn)紅外線等波長(zhǎng)更長(zhǎng),因此具有更好的穿透性。微波透入介一、混合機(jī)的液體流動(dòng)狀態(tài)和特性
  各種形式混合機(jī)的槳葉形狀可歸納為三類:平直槳葉、斜槳葉和螺旋面槳葉。這些槳葉的混合機(jī)在液體中攪拌時(shí)產(chǎn)生不同的流動(dòng)狀態(tài),基本流向?yàn)檠鼗旌蠙C(jī)的槳葉環(huán)向流、徑向流、軸向流。
  1、平直槳葉其槳葉面的運(yùn)動(dòng)方向與槳葉面垂直,當(dāng)槳葉在低速旋轉(zhuǎn)時(shí),液螺旋加料器作為干燥設(shè)備的一種加料輸送機(jī),在化工干燥設(shè)備生產(chǎn)中應(yīng)用很多。適宜于供給各種粉狀、粒狀和小塊的物料,像生產(chǎn)聚氯乙烯、氟硅酸鈉、硫胺、硬質(zhì)酸鹽、小蘇打、淀粉等,但不宜輸送易變質(zhì)的、粘性大、易結(jié)塊的和大塊的物料干燥。在干燥設(shè)備的加料器設(shè)計(jì)布置中為了保證在對(duì)干燥設(shè)備輸送物料的充填因數(shù)

  一、概述:
  在逆流式谷物干燥機(jī)中,熱風(fēng)和谷物的流動(dòng)方向相反,最熱的空氣首先與最干的糧食接觸,糧食的溫度接近熱風(fēng)溫度,故使用的熱風(fēng)溫度不可太高。低溫潮濕的谷物則與溫度較低的濕空氣接觸,因而容易產(chǎn)生飽和現(xiàn)象。逆流式干燥機(jī)一般由金屬倉(cāng)、透風(fēng)板、拋撒器、風(fēng)機(jī)、加熱器、掃倉(cāng)廂式干燥機(jī)的特點(diǎn):
  1、當(dāng)加熱溫度恒定時(shí)提高真空度能提高干燥速度。
  2、當(dāng)真空度恒定時(shí)提高加熱溫度能提高干燥速度。
  3、物料中蒸發(fā)的溶劑通過(guò)冷凝器回收。
  4、熱源采用低壓蒸汽、廢熱蒸汽、熱水或其他介質(zhì)(由物料耐熱性確定)。
  5、干燥機(jī)熱置產(chǎn)生環(huán)向和周向應(yīng)力和端蓋上的彎曲應(yīng)力,直接影響組件的強(qiáng)度。在滾筒的筒體和端蓋的強(qiáng)度計(jì)算中,決定強(qiáng)度的主要因素是供熱介質(zhì)的壓力,筒內(nèi)壓力越大,影響越大。筒體組件的壁溫升高,會(huì)產(chǎn)生熱膨脹,對(duì)筒體組件結(jié)構(gòu)有一定的影響,設(shè)計(jì)中應(yīng)予考慮。
 。3)筒體、端蓋自重的受力影響滾筒組件的自重,對(duì)于兩端支承的軸承受力有一定的影響。在工作狀態(tài)下,自重將與刮刀頂緊作用力的徑向力進(jìn)行合成,使軸承處承受摩擦阻力。

  廠址:中國(guó)江蘇省常州市焦溪鎮(zhèn)
  郵編:213116
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    回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)參數(shù)決定了它優(yōu)良的性能
   回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī),簡(jiǎn)稱轉(zhuǎn)筒干燥器機(jī)因其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、運(yùn)行可靠、連續(xù)操作、適應(yīng)能力強(qiáng)、處理能力大及維修方便等優(yōu)勢(shì),目前廣泛應(yīng)用于冶金、建材、化工、煤炭等行業(yè),成為顆粒狀物料的首選干燥設(shè)備。對(duì)于近幾年流行的回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)為什么具有怎么強(qiáng)的性能了,下面讓我們從機(jī)器的參數(shù)來(lái)了解他的運(yùn)作吧。
  一、流向的選擇:
  濕物料和載熱體流向有并流和逆流兩種,也有逆、并流合用的。
  1、 并流:物料移動(dòng)方向與載熱體流動(dòng)方向相同。干燥過(guò)程中濕含量高的物料與溫度最高而濕含量小的載熱體在進(jìn)口端相遇,此處干燥推動(dòng)力大。而在出口端,則濕含量較小的物料和濕含量較大的載熱體相接觸,干燥推動(dòng)力小。所以并流的特點(diǎn)是推動(dòng)力沿物料移動(dòng)方向逐漸減少。在干燥最后階段,干燥推動(dòng)力減少到很小,干燥速度因此很慢,影響生產(chǎn)能力。并流方式適用于下列物料的干燥:
 。1)物料在濕度較大時(shí),允許快速干燥而不會(huì)發(fā)生裂紋或焦化現(xiàn)象。
 。2)干燥后物料不能耐高溫,即產(chǎn)品遇高溫會(huì)發(fā)生分解、氧化等變化。
 。3)干燥后的物料吸濕性很小,否則干燥后的物料會(huì)從載熱體中吸回水分,降低產(chǎn)品質(zhì)量。
  2、 逆流物料移動(dòng)方向與載熱體流動(dòng)方向相反。在入口處,濕度高的物料與濕度大、溫度低的載熱體接觸,在出口處,濕度低的物料與溫度高的濕度小的載熱體相接觸,因此干燥器內(nèi)各部分的干燥推動(dòng)力相差不大,分布比較均勻。逆流方式適用于下列物料的干燥:
 。1)物料在濕度較大時(shí),不允許有快速干燥,以免引起物料發(fā)生龜裂等現(xiàn)象。
 。2)干燥后的物料可以耐高溫,不會(huì)發(fā)生分解、氧化等現(xiàn)象。
  (3)干燥后的物料具有較大的吸濕性。
 。4)要求干燥速度大,同時(shí)又要求物料干燥程度大。
  逆流流向的缺點(diǎn)是入口處的物料溫度較低,而載熱體濕度很大,接觸時(shí),載熱體中的水汽會(huì)冷卻而冷凝在物料上,使物料濕度增加,干燥時(shí)間延長(zhǎng),影響生產(chǎn)能力。
  3、并逆流組合在一臺(tái)回轉(zhuǎn)干燥圓筒內(nèi),載熱體從筒體兩端進(jìn)入,從簡(jiǎn)體的中部排出。而被干燥的物料是從回轉(zhuǎn)圓筒干燥器的一端進(jìn)入,從另一端排出,這樣物料走向從入口到圓筒中部段與氣體的流向?yàn)椴⒘鳎瑥耐搀w中部到物料出口段為逆流,為了實(shí)現(xiàn)這種并逆流組合的形式,則要求在中間載熱體出口處必須采用特殊結(jié)構(gòu)。
  這種組合式的特點(diǎn)是:在入口處物料的濕度大、溫度低,而載熱體的濕度小、溫度高,因此干燥推動(dòng)力大。當(dāng)物料到達(dá)轉(zhuǎn)筒中部時(shí)載熱體的濕含量增高,溫度降低,此時(shí)物料濕含量也降低、溫度升高,因此干燥推動(dòng)力即減小。為了改變與提高其干燥效果,該段采用逆流操作。由于物料繼續(xù)前進(jìn)和從物料出口端來(lái)的載熱體相遇,此載熱體較物料入口端來(lái)的載熱體濕含量低、溫度高,可促使物料繼續(xù)干燥,并隨著物料的前進(jìn)一直保持著比較均勻的干燥推動(dòng)力,從而達(dá)到比較理想的干燥效果。
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