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 旋轉干燥設備的主體結構和內部構造的技術特色介紹 |
旋轉閃蒸干燥設備結構主要由熱風分布器、攪拌器、螺旋加料器、流化段、干燥段、分級器、排氣管、防爆膜、傳動機械等部分組成。
干燥設備一般均采用4-6mm厚度的SA316L不銹鋼板制造，外加保溫層，鍍鋅板固定。干燥設備底部設置倒錐體結構，其外圓環(huán)為空氣分布器，與熱風入口相連，熱風呈圓環(huán)狀分布在桶體外周，從桶體底部狹縫以切線方向進入流化段，形成旋轉風場。環(huán)隙尺寸是直接影響干燥設備工作狀況的主要參數，倒錐體結構可使熱風流通截面自下而上不斷變大，底部氣速相對較大，上部氣速相對較小，從而保證了下部的大顆粒處于流化狀態(tài)的同時，上部的小顆粒也處于流化狀態(tài)。另外，倒錐體結構還縮小了攪拌軸懸臂部分的長度，增加了運轉的可靠性，還可有效地防止軸在高溫區(qū)工作的惡劣狀況，從而延長軸承的使用壽命。
流化段內設有攪拌器，用來破碎、混合物料，使熱風和物料充分接觸并保證粒子在干燥設備高溫區(qū)停留時間為最短，為防止物料在攪拌器作用下拋向四壁，黏結在四壁上出現“結疤”現象，導致不能正常操作，攪拌齒上安裝刮板，并與室底及器壁都有微小間隙，可以保證物料在與器壁黏結牢固之前便將其剝落。另外，攪拌器轉速也應合理選擇，其轉速的常規(guī)范圍為50-500r/min，攪拌軸與干燥設備底部有良好的密封裝置。
干燥設備頂部的分級器是一個帶孔的圓形板，類似于孔板流量計，但有一定的角度。分級器的作用主要是將顆粒較大、還沒有干燥的物料分離擋下，以繼續(xù)進行干燥，從而保證滿足產品粒度分布與含濕量均勻一致的要求。分級器孔徑大小和高度決定干品粒度，當高度一定時，孔徑越小其產品的粒度越細。
為了防止物料變質，在錐底熱風入口處設置冷風保護，熱風開始與物料的接觸處，溫度很高，一般接近熱空氣的溫度，遠遠高于床層中的溫度，操作中難免出現少部分物料在縫隙附近粘連，如停留時間過長，會導致物料變質，甚至產生熔化。為了避免這一現象，增設局部冷風保護，可以降低該處四壁溫度，使操作得以順利進行。
旋轉閃蒸干燥設備的加料器是保證設備正常運轉的重要條件，它必須把各種膏狀物，濾餅等不能自由流動的塊狀濕料變成連續(xù)、定量、可控制的料流。該干燥設備的加料器主要由混合槽、攪拌器、螺旋輸送器、攪拌電機、輸送界套筒、輸送器電機等幾部分組成，混合槽中的攪拌器作用是初步粉碎和壓送物料，攪拌葉片間應有一定間隙并和軸成一定角度，以防止物料在葉片上黏結及保證正常壓送物料。螺旋輸送器比一般輸送器特殊，在套筒內有數根阻力條與螺旋葉片以一定間隙裝配，保證物料連續(xù)、均勻加入干燥設備內，其阻力條和葉片間隙大小取決于物料性質，輸送器電機裝有可控變壓器，可以改變螺旋輸送器轉速以控制料量，保證穩(wěn)定的干燥設備內工藝參數。
加熱器分直接加熱與間接加熱兩種，可以根據不同的生產情況和工藝要求選用。
除塵設備旋轉閃蒸干燥系統(tǒng)廣泛采用布袋過濾器作為分離設備，它主要由反吹系統(tǒng)、過濾系統(tǒng)、排料系統(tǒng)組成。反吹系統(tǒng)包括脈沖閥、噴射管、入口噴嘴、排風管等，反吹壓力0.3-0.5MPa。過濾系統(tǒng)內設有過濾袋和框架，框架保護濾袋不被吹癟。排料系統(tǒng)由料倉和星形卸料器組成。布袋過濾器具有以下特點：反吹壓力低，空氣流量大；可處理含塵濃度達50g/m?左右的粉塵（國內一般布袋除塵器入口含塵量為15g/m?）；其系統(tǒng)阻力低為100-200mmHg(1mmHg=133.322Pa)；適于細粉和超細粉物料過濾，減少產品流失同時也減少環(huán)境污染。
除選用布袋過濾器除塵外，還可根據物料性質選用旋風除塵和濕式除塵設備與之配套。 |
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| 干燥設備配件 |
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