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帶式干燥機耐腐蝕。該機器使用了各種材料如不銹鋼和鋁，取決于產(chǎn)品的性能處理，在設計安裝時，產(chǎn)品是在實驗室里測試根據(jù)一系列參數(shù)，以確定合適的產(chǎn)品處理。
　　
　　帶式干燥機是定制機，合適的時間為每個產(chǎn)品的干燥曲線，連續(xù)干燥系統(tǒng)，適用于顆粒狀、纖維狀，成型，擠壓濕材料。帶式干燥機節(jié)能高效，有效使用空間，均勻溫和干燥，模塊系統(tǒng)靈活，便于運輸和安裝。
　　
　　帶式干烘箱前期加熱是指在烘烤任何食物前，烘箱都需先加熱至指定溫度，才能符合食譜上的烘烤時間。烘箱加熱約需10分鐘，不足的話可能會未達到指定溫度，若烘箱加熱空烤太久，也有可能影響烘箱的使用期限。加熱烘箱都是使用的關(guān)鍵。烘箱烘箱達到所需溫度通常要20分鐘左右，所以要一定保證足夠的加熱時間。要用自干燥設備科技含量初顯主導作用干燥設備的科技含量初顯出主導作用。2004年以來，受全國化工發(fā)展形勢持續(xù)向好帶動，干燥設備市場形勢穩(wěn)中看好，生產(chǎn)企業(yè)普遍獲得了較好的經(jīng)營業(yè)績。目前干燥設備服務化工行業(yè)的顯著特點是技術(shù)含量的作用日益突出。這與過去銷售產(chǎn)品主要靠價格競爭已有很大不同。其中，一些干燥設備技術(shù)含量高，注重發(fā)展新品的廠家，效益日漸提升；相反，一些產(chǎn)品技術(shù)含量低，新一、淬火冷卻設備
　　熱處理冷卻設備包括熱處理淬火冷卻設備和冷處理設備。
　　淬火冷卻設備的作用是實現(xiàn)鋼的淬火冷卻，達到所要求的組織和性能；同時應避免工件在冷卻過程中開裂和減少變形。
　　淬火冷卻是將加熱了的工件進行強烈快速冷卻的過程。在此過程中發(fā)生形成氣泡、沸騰和對流等復雜的熱交換。此熱交換過程受到淬火介質(zhì)的成分、濃度、溫度、流量、壓力、運動狀態(tài)及工件形狀等因素的影響，實現(xiàn)對這真空濃縮設備基本構(gòu)架和真空干燥機的特征
　　1.按加熱蒸汽被利用的次數(shù)分
　�。�1）單效濃縮設備；（2）多效濃縮設備；（3）帶有熱泵的濃縮設備。
　　2.按料液的流程分
　�。�1）循環(huán)式：有自然循環(huán)與強制循環(huán)之分；（2）單程式。
　　3.按料液蒸發(fā)時的分布狀態(tài)分
　�。�1）非膜式一、混合機的加料管
　　混合機的加料管一般都是從頂蓋引入�；旌蠙C的加料管下端的開口截成45°角，開口方向朝著混合機的中心，以防止沖刷混合機罐體。
　　1、a型混合機加料管伸進設備體內(nèi)，可避免物料沿設備體內(nèi)壁流下，使設備體內(nèi)法蘭的密封面受到局部腐蝕。
　　2、b型混合機我國自主開發(fā)的噴霧冷凍干燥機在同行業(yè)中應用優(yōu)勢
　　適合在實驗室內(nèi)完全模擬噴霧冷凍整個過程，能用于實驗室里原始配方確定/配方更新、口味的甄別、顏色的評估、穩(wěn)定劑/乳化劑應用、貨架期實驗以及制作贈送客戶之樣品，實驗數(shù)據(jù)可直接放大應用于工業(yè)生產(chǎn)。適用于熱敏性、粘稠性、活性物料及含糖量高的物料的低溫干燥，如中草藥天然產(chǎn)物提取液、乳制品、生物制劑、酶制劑、水果原汁、產(chǎn)品老化，普通料件的緩速干燥，部分食品原料、塑料等產(chǎn)品的干燥用。
　　常溫工業(yè)烘箱：100-250℃，這是最常見的使用溫度，用于大多數(shù)料件的水分干燥、涂層固化、加溫、加熱、保溫等。
　　高溫工業(yè)烘箱：250-400℃，高溫干燥特種材料、工件加溫安裝、材料高溫試驗、化工原料的反應處理等。超高溫工業(yè)烘箱：400-600℃，更高的工作溫度，高溫干燥特種材料、工件加溫熱處理、材料高溫試驗等。

　廠址：中國江蘇省常州市焦溪鎮(zhèn)
　郵編：213116
　總經(jīng)理：顧和度
　電話：0519-88906886 88906665
　傳真：0519-88903500
　網(wǎng)址：www.bwmj0.cn
　信箱：bc@buchangdry.com

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怎樣降低干燥設備在干燥物料中的能量消耗

干燥設備在干燥物料過程中是消耗熱量很大的化工單元裝置。干燥設備在干燥物料過程中，熱效率變化很大，像藥片包衣干燥時，熱效率為7%；食品添加劑的流態(tài)化干燥，熱效率為20%左右；一般化學工業(yè)中干燥熱效率為20%-50%。怎樣降低干燥設備在干燥物料中的能量消耗的主要措施有以下幾點：
　　1、對現(xiàn)有的干燥設備加強熱管理。像防止干燥介質(zhì)的泄漏，使燃燒爐中的燃燒完全，對帶有熱風循環(huán)的干燥設備，盡可能的保持最大的循環(huán)風量等。
　　2、改善干燥設備的保溫。一般干燥設備損失熱量為3%-30%。在對干燥設備散熱量進行測定的基礎上，采取措施，改善干燥設備的保溫，減少熱損失。
　　3、防止產(chǎn)品的過度干燥。干燥設備在干燥過程中，應嚴格的把產(chǎn)品控制在要求的含水量范圍內(nèi)，避免造成產(chǎn)品的過度干燥，面增加能量消耗。像紙張干燥，是為了保證紙張的強度，要求其含水量為7%。為了防止過度干燥，可以減少最后幾個滾筒，改為高頻加熱，嚴格控制紙張含水量在7%。
　　4、減少被干燥物料的初水分含量。像被干燥上的物料是溶液，可用薄膜蒸發(fā)器濃縮后，再進行噴霧干燥；像被干燥的物料是懸浮液，可采用過濾除去是、大部分水分后，再進行干燥。這樣可以降低單位質(zhì)量產(chǎn)品的熱能消耗。
　　5、回收廢氣帶走的熱量。對流干燥設備在進口溫度不太高的情況下，廢氣帶走的熱量與總熱量之比值是很大的，有的可占到總熱量的40%。采用熱交換器回收廢氣帶走的熱量，已經(jīng)在工業(yè)上實施。像用10℃的空氣，通過廢熱回收換熱器加熱到84.8℃，廢氣可以從150℃降到70℃，回收了廢氣中熱量的25%，節(jié)約燃料23%，在兩年內(nèi)即可收回廢熱，回收換熱器所用的投資，用“熱管”回收廢氣中的熱量也是很有前途的方法。
　　6、提高干燥設備的空氣進口溫度。被干燥的物料若是非熱敏性的，進入干燥設備的空氣溫度，可以提高到650℃以上；對于熱敏性的物料，也可以在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，盡可能的采用較高的干燥設備氣體進口溫度。因為，使用的氣體溫度越高，干燥設備的熱效率越高。像把20℃絕對濕含量為0.01的空氣加熱到500℃，用于干燥，在干燥設備中空氣放熱而降溫的極限是使之絕熱飽和和到這種狀態(tài)空氣的濕球溫度65.8℃，其理論熱效率可達到90.5%。像這種空氣只加熱到120℃，用同樣的方法計算，其理論熱效率為82%�？梢�，提高干燥設備的進口空氣溫度，可以提高干燥設備的理論熱效率，實際熱效率亦是這樣。
　　7、采用過熱蒸汽干燥。過熱蒸汽做干燥介質(zhì)，利用蒸汽濕熱下降的干燥方法，叫做過熱蒸汽干燥。干燥用的蒸汽，可以循環(huán)使用，以減少熱損失，提高干燥過程的熱效率。此外，蒸汽的比定壓熱容化空氣約大一倍，在相同的干燥熱負荷下，水蒸氣的用量，僅為空氣用量的一半，因此，提高了干燥設備的生產(chǎn)能力。它適用于干燥時發(fā)臭的物料、有爆炸危險的物料、含有機溶劑的物料以及放射性廢物的干燥等。