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干燥設(shè)備,干燥機(jī),混合機(jī),烘箱,帶式干燥機(jī)專業(yè)制造商
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干燥設(shè)備的彈簧用鋼性能和型號(hào)介
國內(nèi)干燥設(shè)備在粉狀食品加工中的
帶式干燥機(jī)在進(jìn)出口蔬菜中的應(yīng)用
干燥設(shè)備主體用不銹鋼的性能和型
真空冷凍干燥機(jī)械的使用和保養(yǎng)
干燥機(jī)設(shè)備的裝配要求與混合機(jī)軸
干燥機(jī)在干燥樹脂中的應(yīng)用
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2012中國干燥設(shè)備行業(yè)的發(fā)展
幾種新型臥式混合機(jī)械的特性介紹
  干燥設(shè)備系列
  混合設(shè)備系列
  制粒設(shè)備系列
  粉碎設(shè)備系列
  輸送設(shè)備系列
  篩分設(shè)備系列
  除塵設(shè)備系列
  干燥設(shè)備配件
混合機(jī)械在石油化工生產(chǎn)中被用于物料混合、溶解、傳熱、制備懸浮液、聚合反應(yīng)、制備催化劑等。例如石油化工業(yè)中,異種原油的混合調(diào)整和精制,汽油中添加四乙基鉛等添加物而進(jìn)行混合是原料液或產(chǎn)品均勻化;どa(chǎn)中,制備苯乙烯、乙烯、高壓聚乙烯、聚丙烯、合成橡膠、苯胺染料和油漆顏料等工藝過程,都裝備著各種型式的混合機(jī)械。
  在石油工業(yè)中因?yàn)榇罅繎?yīng)用催化劑、

一、結(jié)構(gòu)組成和總體設(shè)計(jì)
  1、用于液相物料干燥的單滾筒滾筒和雙滾筒干燥設(shè)備,其結(jié)構(gòu)均可歸納為以下組成部分。
 。1)滾筒干燥設(shè)備的滾筒(包括筒體、端蓋、端軸及軸承)。
 。2)布膜裝置(包括料槽、噴濺器、攪拌器、膜厚控制器)。
 。3)刮料裝置(   泵干燥設(shè)備
  隨著時(shí)代的發(fā)展現(xiàn)在越來越多的東西都離不開干燥設(shè)備的烘干處理了,尤其是物料和水果,比如葡萄,用干燥設(shè)備干燥處理后就可以加工為葡萄干了,現(xiàn)在基本上需要干燥設(shè)備烘干的東西都和葡萄干一樣了,基本上都是一個(gè)道理,但是每一種干燥設(shè)備都不足點(diǎn),需要高頻干燥機(jī)的特點(diǎn):
  1、該機(jī)械加熱速度快普通干燥機(jī)加熱多數(shù)采用熱空氣、燃?xì)、蒸汽(或過熱蒸汽)等對物料進(jìn)行加熱,通過物料內(nèi)外的溫度梯度傳遞熱量,因此加熱速度慢。采用介電加熱,電磁場與物料的整體發(fā)生作用,在物體內(nèi)迅速地產(chǎn)生熱效應(yīng),加熱速度很快,通常在幾秒鐘內(nèi)便可完成加熱過程。如     滾筒干燥設(shè)備的滾筒組件包括筒體、端蓋、端軸和支承軸承等。其中端蓋和端軸,按其工作狀況下傳遞扭矩的狀態(tài),分為主動(dòng)和從動(dòng)兩側(cè)。主動(dòng)側(cè)的端軸上,組裝輸入功率的傳動(dòng)件。筒體內(nèi)的供熱介質(zhì),是從端軸的一側(cè)或兩側(cè)組裝的進(jìn)氣頭中引入或引出,故端軸和端蓋為空心的結(jié)構(gòu)。雙滾筒

  廠址:中國江蘇省常州市焦溪鎮(zhèn)
  郵編:213116
  總經(jīng)理:顧和度
  電話:0519-88906886 88906665
  傳真:0519-88903500
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  信箱:bc@buchangdry.com
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    淺談各種干燥設(shè)備的特性(十)-高頻干燥設(shè)備
高頻干燥設(shè)備的干燥特性,濕物料在高頻電場中的干燥,稱之為高頻干燥,因?yàn)闈裎锪鲜窃诟哳l電場中,發(fā)生介電損失而產(chǎn)生熱量的,所以高頻干燥設(shè)備對濕物料進(jìn)行的干燥又叫做介電加熱干燥。從分子運(yùn)動(dòng)的角度來看,被干燥的物料處在高頻電場中,在高電壓交變電場的作用下,濕物料中水分的排列,跟隨著電場的變化而變化,則分子做搖擺或振動(dòng),相鄰的水分子振動(dòng)產(chǎn)生摩擦,而產(chǎn)生熱效應(yīng),使物料被加熱,水分被汽化,從而來達(dá)到干燥的目的。
  變流器把交流電變換成為高壓直流電供給高頻振蕩管的陽極;高頻變流器為一直流變流器,把得自整流器的直流電變換為高頻率的交流電。
  一般將高頻電場的頻率低于300MHz的稱為高頻干燥設(shè)備;高頻電場的頻率在300-300000MHz之間的稱為微波干燥設(shè)備。目前工業(yè)和科研中采用的震蕩電子管的頻率有915和2450MHz兩種。
  高頻干燥設(shè)備的干燥特點(diǎn):
  1、是在濕物料內(nèi)部加熱、溫度較高、熱傳遞的方向與濕分傳遞的方向一致,有利于提高干燥速率,使物料干燥時(shí)間縮短。像皮革采用真空干燥,需要7h,而用微波干燥僅需12min;
  2、干燥產(chǎn)品含水量均勻、干燥清潔、且不帶菌,提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。像煙葉捆經(jīng)高頻干燥后,堆放不會(huì)發(fā)霉。
  3、高頻干燥設(shè)備適用于除去水分量不多,用其他方法干燥易出廢品(像物料表面結(jié)殼、皺皮以及開裂等)的物料的干燥。像硫酸鈣微晶的干燥、高級(jí)皮革的干燥、玻璃鋼以及煙葉捆的干燥等。
  4、干燥設(shè)備復(fù)雜、功率較小、干燥成本高。像用真空高頻干燥設(shè)備來干燥煙葉捆,干燥設(shè)備總功率為100kW,每除去1kg水分約耗電1.66kW以上。
  5、高頻電場和微波輻射對人體機(jī)能有有害影響,像微波功率密度5-10mW/cm?時(shí),可使眼睛受到傷害等,所以必須注意和加強(qiáng)安全防護(hù)措施。
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